生物柴油，又稱(chēng)“高清潔柴油”、“脂肪酸甲酯”，其制備方法主要分為物理法、化學(xué)法兩種。

一、生物柴油（物理法）

1、  我公司最新研制的生物柴油是以植物油廠(chǎng)下腳料、動(dòng)物脂肪、廢餐飲油、工業(yè)甲醇等為原料，再加入一定量的催化劑，經(jīng)專(zhuān)用設備和特殊工藝合成。目前，該技術(shù)已經(jīng)通過(guò)科技部成果鑒定、質(zhì)量技術(shù)監督局備案和國家發(fā)改委及環(huán)保局批準立項，現在已有多家合作單位規?；a(chǎn)。

         采用我公司合成的生物柴油適用于各種拖拉機、農用運輸車(chē)、抽水機、發(fā)電機、燃油熱風(fēng)爐、烘干爐、柴油機輪船等。此種新型燃料與柴油性能相當，并且能大大提高燃燒效率，不污染環(huán)境，這種清潔柴油經(jīng)權威機構檢測，環(huán)保指標還優(yōu)于柴油，價(jià)格比原柴油低800～1000元/噸左右，是一種經(jīng)濟高效的新型燃料。

2、生物柴油生產(chǎn)條件及設備

生產(chǎn)生物柴油根據資金情況，建廠(chǎng)規?？纱罂尚?，條件具備當月即可建成投產(chǎn)。

1）廠(chǎng)地廠(chǎng)房3000m²左右；

2）電力：380V、20KW以上；

3）水：生活用水即可；

4）投資設備及流動(dòng)資金根據生產(chǎn)規模而定，以年產(chǎn)30000噸為例：

序 號	名 稱(chēng)	型號	數量
1	原料罐	50m3	3個(gè)
2	原料罐	100m3	4個(gè)
3	脫色除雜設備	100t/d	2套
4	反應罐	20m3	4個(gè)
5	納米乳化機	/	2套
6	高能靜態(tài)混合器	/	2套
7	成品罐	50m3	4個(gè)

3、生物柴油經(jīng)濟效益分析（2019年3月數據）

       生產(chǎn)生物柴油，大部分材料可以用石油副產(chǎn)品加工，也可以用農副產(chǎn)品加工，具有較高的經(jīng)濟效益。以現階段鄭州市場(chǎng)原材料價(jià)格為例：0＃生物柴油原料成本為4280元/噸左右，0＃普通柴油市場(chǎng)批發(fā)價(jià)格為5100元/噸左右計算，以低于市場(chǎng)價(jià)格200元/噸出售，除去生產(chǎn)、運輸等成本，凈利潤在500元/噸以上。

4、生物柴油合作方式

5、生物柴油技術(shù)與服務(wù)

1）對廠(chǎng)區進(jìn)行實(shí)地堪測，提出規化方案；

2）關(guān)鍵設備設計制造、安裝及調試，確保達到生產(chǎn)條件；

3）確保合作方辦理成功合法經(jīng)營(yíng)手續，上門(mén)協(xié)助辦理；

4）提供政策方面的文件和資料；

5）提供技術(shù)及生產(chǎn)工藝流程圖；

6）提供原材料廠(chǎng)家，原材料鑒定方法，成品質(zhì)量控制辦法；

7）為投資方技術(shù)培訓，直至熟練操作；

8）簽訂專(zhuān)利實(shí)施許可合同，免費獲得我方后續改進(jìn)的新技術(shù)。

二、生物柴油（化學(xué)法）

1、生物柴油是以動(dòng)植物油廠(chǎng)下腳料、棕櫚油、酸化油、泔水油、地溝油、工業(yè)甲醇等為原料，采用酯化或酯交換反應后再經(jīng)水洗、干燥及精餾等工藝合成。該產(chǎn)品主要替代石化柴油用于拖拉機、汽車(chē)、輪船等機動(dòng)車(chē)領(lǐng)域。

2、生物柴油生產(chǎn)流程主要為：

原料泔水油（或地溝油等）→預處理→連續脫水→酯化（酯交換）→脫溶→相分離→水洗調質(zhì)→過(guò)濾→析氣脫水→一次蒸餾→二次蒸餾→冷凝冷卻→精過(guò)濾→生物柴油

3、設備投入

生物柴油主要設備由六個(gè)單元組成，分別包括預處理單元、酯化單元、酯交換單元、殘渣處理單元、整流單元、甲醇回收單元。以設備規模年產(chǎn)10000噸、年產(chǎn)3000噸為例：

設備組成單元	年產(chǎn)1萬(wàn)噸價(jià)格（萬(wàn)元）	年產(chǎn)3000噸價(jià)格（萬(wàn)元）
預處理單元	23.5	19.2
酯化單元	34.8	24.5
酯交換單元	45.6	39.5
殘渣處理單元	26	8
蒸餾單元	95.1	67.4
甲醇回收單元	82.7	52.2
合計	307.7	210.8

4、技術(shù)工藝

        我們近幾年生物柴油研究推廣的經(jīng)驗，我們?yōu)榭蛻?hù)選擇了甲醇氣相酯化、液相酯交換配合減壓蒸餾/精餾化工藝方案：甲醇氣相酯化、液相酯交換配合減壓蒸餾/精餾工藝，該工藝屬于國內較成熟和采用較廣泛的工藝之一。其特點(diǎn)是采用甲醇氣相酯化，氣相的甲醇與原料油充分接觸，反應完全，把酯化反應時(shí)間縮短了三分之二，相對節約了大量的能源和人力資源。該工藝酯化反應和酯交換反應在一個(gè)反應釜中進(jìn)行，與后面的連續真空精餾裝置實(shí)現了整體工藝的連續化進(jìn)行，并保證了質(zhì)量的穩定性。

生產(chǎn)工藝流程圖如下：

 

5、利潤分析

生物柴油以動(dòng)植物油和甲醇為主要原料，目前原材料成本2300元/噸左右，加工費用每噸700元左右，按照目前市場(chǎng)價(jià)格3800元/噸計算，毛利潤800元/噸，除去銷(xiāo)售、運輸等成本，每噸凈利潤500元以上！若年產(chǎn)10000噸規模，投資設備500萬(wàn)元左右，而年利潤達到500萬(wàn)元，一年即可收回投資。

6、技術(shù)優(yōu)勢

1） 采用甲醇氣液相相結合生產(chǎn)，大大縮短反應時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，轉化率達95%以上，生產(chǎn)過(guò)程安全、快捷；

2） 自主創(chuàng )新的反應和脫水同時(shí)進(jìn)行，即節約了能源，又縮短了反應時(shí)間，使反應一直在較合理的條件下進(jìn)行；

3） 自主開(kāi)發(fā)的復合多效催化劑使反應速率提高兩倍；

4） 自主創(chuàng )新中和系統，解決了甲醇回收的設備腐蝕問(wèn)題，從而延長(cháng)了設備的使用壽命，節約了大量的維修費用；

三、生物柴油項目?jì)?yōu)勢

1）鄭州匯綠科技有限公司是全國唯一一家從事生物能源產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售及技術(shù)推廣資質(zhì)企業(yè)，唯一上門(mén)建廠(chǎng)并包辦合法手續企業(yè)。

2）鄭州匯綠科技有限公司與西北農林科技大學(xué)、鄭州大學(xué)、中國科學(xué)院等單位合作（有正規合作協(xié)議），20項專(zhuān)利與2項科技成果，論文30余篇，科研實(shí)力雄厚。

3)鄭州匯綠科技有限公司是河南省節能減排科技創(chuàng )新示范企業(yè)，生物液體燃料領(lǐng)域技術(shù)全面、權威、升級快，唯一獲科技進(jìn)步獎與專(zhuān)利獎。

4)鄭州匯綠科技有限公司是全國唯一一個(gè)享受?chē)铱蒲匈Y金支持的公司，近幾年相繼承擔國家科技部中小企業(yè)專(zhuān)項資金、科技攻關(guān)、產(chǎn)學(xué)研合作、成果轉化等科研項目。

5)鄭州匯綠科技有限公司在生物液體燃料領(lǐng)域技術(shù)全面、權威、升級快，確保產(chǎn)品質(zhì)量及利潤最大化，協(xié)助申請產(chǎn)品免稅資質(zhì)，協(xié)助申請國家資金獎勵。

 

公 司：鄭州匯綠科技有限公司

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